KAPALI DEVRE
KAPALI DEVRE KİMYASAL SU ŞARTLANDIRMA
Kapalı devre sistemleri; belirli bir basınç altında çalışan, normal işletme koşullarında su kaybı yaşanmayan ve ısı transferi amacıyla tasarlanmış sistemlerdir. Bu sistemlerin temel amacı, suyu bir ısı transfer akışkanı olarak kullanarak ısıtma ve soğutma proseslerinin verimli şekilde gerçekleştirilmesidir. Isı transferi; fan-coil üniteleri, klima santralleri, radyatörler, eşanjörler ve serpantinler gibi ekipmanlar aracılığıyla sağlanır.
Kapalı devre bir çevrim içerisinde; paslanmaz çelik, karbon çelik, bakır ve alüminyum gibi farklı metal türlerinden oluşan çok sayıda bileşen bulunabilir. Bu multi-metal yapı, kapalı devre sistemlerde doğru kimyasal su şartlandırma programının seçilmesini kritik hale getirir. Yanlış veya yetersiz şartlandırma, galvanik korozyon başta olmak üzere ciddi sistem problemlerine yol açabilir.
Kapalı devrelerde kullanılan su, ısı transferini sağlamakla birlikte; uygun şekilde şartlandırılmadığında korozyon, depozit oluşumu, çamurlaşma ve mikrobiyolojik aktivite gibi istenmeyen etkilere neden olabilir. Bu durum; malzeme kayıpları, ekipman deformasyonu, enerji tüketiminde artış ve hatta proses duruşları gibi ciddi operasyonel sorunlar doğurur.
Doğru uygulanan endüstriyel su şartlandırma programları sayesinde; korozyon, depozit ve biyolojik etkiler en aza indirilebilir veya tamamen ortadan kaldırılabilir. Böylece tesisler için enerji tasarrufu, ekipman ömrünün uzaması ve toplam işletme maliyetlerinde önemli düşüşler sağlanır.
KAPALI DEVRE FLUSHING (KİMYASAL YIKAMA UYGULAMALARI)
Isıtma ve soğutma kapalı devre sistemlerinde, sistem devreye alınmadan önce flushing (kimyasal yıkama) uygulamasının yapılması, sistemin sağlıklı ve uzun ömürlü çalışması açısından büyük önem taşır.
Metal borular ve ekipmanlar; üretim, şekillendirme ve stoklama aşamalarında, hava ortamındaki nem ve oksijenin oksitleyici (korozif) etkilerinden korunmak amacıyla çeşitli yağlı koruyucu maddelerle kaplanır. Kapalı devre sistemlerde boru iç yüzeyinde kalan bu yağlı tabaka, devreye alınan suyun kimyasal bileşenlerini tutarak kısa süre içerisinde çamurlaşmaya ve partikül oluşumuna neden olur.
Bu parçacıklar, sistem içerisindeki basınçlı akış ile birlikte taşınarak; pompa, eşanjör, serpantin, kazan, vana ve bağlantı elemanları içerisinde veya bağlantı noktalarında birikir. Oluşan katı tabakalaşmalar ve birikintiler, çeşitli korozyon türlerini hızlandırırken aynı zamanda ısı transfer hızını düşürür ve akış rejimini bozar.
Tüm bu problemlerin önüne geçebilmek için, kapalı devre sistemlerin işletmeye alınmasından önce flushing uygulaması mutlaka gerçekleştirilmelidir.
FLUSHING UYGULAMA AŞAMALARI
Kapalı devre sistemlerde flushing işlemi genel olarak aşağıdaki basamaklardan oluşur:
-
Statik flushing
-
Dinamik flushing
-
Kimyasal flushing
-
Biyosit yıkaması (mikrobiyolojik kontrol)
-
Nötralizasyon (yalnızca inhibitörlü asit temizliklerinde)
-
Pasivasyon
Flushing işleminin tamamlanmasının ardından, vakit kaybedilmeden kimyasal koruma (inhibitör) programının başlatılması büyük önem taşır. Bu sayede temizlenmiş sistem yüzeyleri korunur ve kapalı devre sistem uzun süre stabil ve verimli şekilde işletilebilir.